光纖接續的方法很多，現階段以電弧熔接法最為優越，應用最為廣泛。電弧熔接法是利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。
光纜的熔接過程

第一步，開剝光纜，并將光纜固定到接續盒內。在固定多束管層式光纜時由于要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛生紙將油膏擦拭干凈。

第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去涂抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。

第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據供電電流的種類來合理開關。每次使用熔接機前，應使熔接機在熔接環境中放置至少15分鐘。根據光纖類型設置熔接參數、預放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等。如沒有特殊情況，一般選擇用自動熔接程序。在使用中和使用后要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。

第四步，制作光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

第五步，裸纖的清潔將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。

第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。

第七步，放置光纖將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，關上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。

第八步，移出光纖用熔接機加熱爐加熱。熔接就算完成了，完成后有需要的話還可以測試光纜線路有無故障。

光纜測試

光纖在架設、熔接完工后就是測試工作，使用的儀器主要是OTDR測試儀，用OTDR測試儀，可以測試：a．光纖斷點的位置；b．光纖鏈路的全程損耗；c．了解沿光纖長度的損耗分布；d．光纖接續點的接頭損耗。

為了測試準確，OTDR測試儀的脈沖大小和寬度要適當選擇，按照廠方給出的折射率n值的指標設定。在判斷故障點時，如果光纜長度預先不知道，可先放在自動位置，找出故障點的大體地點，然后放在手動位置，將脈沖大小和寬度選擇小一點，但要與光纜長度相對應，盲區減小直至與坐標線重合。脈寬越小越精確，當然脈沖太小后曲線顯示出現噪波，要恰到好處。再就是加接探纖盤。目的是為了防止近處有盲區不易發覺。關于判斷斷點時，如果斷點不在接續盒處，將就近處接續盒打開，接上OTDR測試儀，測試故障點距測試點的準確距離，利用光纜上的米標就很容易找出故障點。利用米標查找故障時，對層絞式光纜還有一個絞合率問題，那就是光纜的長度和光纖的長度并不相等，光纖的長度大約是光纜長度的1.005倍。

接續中常見的問題及預防措施

芯位置的橫向偏差、縱向偏差、軸向角的偏差，是由于電極位置不適，熔接機聚焦不好等情況所造成的，在開始接續前，可先進行模場實驗，選擇適合接續被接光纖的模式及各種參數。然后對熔接機 進行維護菜單的各項維護檢測，如驅動復原程序維護，調整熔接機的聚焦狀態；灰塵檢查維護，使熔接機的鏡頭、電極等灰塵污染進行清潔；電極位置的放電實驗，來調整合適的電極位置。

在光纖熔接過程中，放電時間、放電強度、推進量三個參數是不容忽視的重要因素，直接影響著光纖接頭的機械強度和損耗大小，放電時間的長短與光纖接頭的強度是正比關系，但是時間過長會使光纖因高溫老化，所以，兼顧兩者，通常將放電時間控制在2--5s。放電強度也要選擇適當 ，過強會使光纖老化，過弱使光纖接續完成不好，影響接續損耗，通常根據實際情況來確定它的取值，一般在45--65之間。推進量是指光纖被放入熔接機熔接時，必須隨著光纖的熔接，將光纖進行推進，推進量大了會使光纖接頭偏粗，小了則接頭偏細。一般推進量控制15--20μm范圍。通過對這些數值的選擇適當，來達到減小接續損耗的目的。

其次，對接續人員要嚴格要求，嚴格按照操作規范和操作規程進行接續。如放光纖時，位置要擺放適當，光纖距電極位置過大過小都不能接續；一纖接續完畢時，必須等待屏幕上顯示復原待機后在開啟蓋子取出光纖；還有在熱融熱縮管后，必須等待其冷卻后在取出等等。

最后值得注意的是熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現上彈趨勢，避免日后損傷。